چرا باید از گروت در پروژه های ساختمانی استفاده کنیم؟

گروت یک ماده ساختمانی است که معمولاً از مخلوط سیمان آب و سنگدانه‌ها تشکیل می‌شود و برای پر کردن فضاها و شکاف‌ها در پروژه‌های ساختمانی به کار می‌رود. این ماده به عنوان یک پرکننده و یا برای تقویت و استحکام سازه‌ها در جاهایی که نیاز به فشار و استحکام بالا است استفاده می‌شود. گروت‌ها معمولاً در محل‌هایی مانند زیر فونداسیون‌ها اتصالات فلزی و یا ستون‌ها به کار می‌روند تا از حرکت و جابه‌جایی اجزاء سازه جلوگیری کنند. گروت می‌تواند در انواع مختلف و با ترکیب‌های متفاوت برای نیازهای خاص هر پروژه تهیه شود.  در این مطلب می خواهیم به نقل از شرکت بتن کاور http://betoncover.com به معرفی این محصول بپردازیم. همراه ما باشید.

معرفی گروت آماده پر مقاومت GRT R100 محصول شرکت بتن کاور

گروت آماده پر مقاومت GRT R100 یک محصول پودری بر پایه سیمان است که برای پر کردن شکاف‌ها و صفحات زیر ستون‌ها فونداسیون ماشین‌آلات و زیرسازی قطعات پیش‌ساخته استفاده می‌شود. این گروت با ترکیب پودر و آب به یک ملات همگن و سیال تبدیل می‌شود که در مدت زمان کوتاهی به استحکام مطلوب می‌رسد. از ویژگی‌های این گروت می‌توان به مقاومت بالا در برابر فشار کشش و خمش سهولت استفاده و مقاومت در برابر بارهای ضربه‌ای اشاره کرد. این محصول علاوه بر اینکه در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و تغییرات دما مقاوم است به‌ویژه در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی که نیاز به اتصالات محکم و پایدار دارند کاربرد بسیاری دارد. همچنین این گروت برای کاربردهای مختلفی نظیر گروت‌ریزی در تکیه‌گاه‌ها بیس‌پلیت‌ها و صفحات پای ستون‌ها مناسب است. در تولید این محصول استانداردهای بین‌المللی همچون ASTM C942 و ASTM C827 رعایت شده است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که GRT R100 یک انتخاب ایده‌آل برای پروژه‌های بزرگ و پیچیده باشد که نیاز به مواد با کیفیت و مقاوم در برابر شرایط مختلف دارند.

مراحل استفاده از گروت آماده پر مقاومت GRT R100

مراحل استفاده از گروت آماده پرمقاومت GRT R100 به شرح زیر است:

1. آماده‌سازی سطح و محیط: پیش از شروع به گروت‌ریزی باید سطحی که قرار است گروت‌ریزی شود کاملاً تمیز و عاری از گرد و غبار چربی روغن ذرات سست و مواد خارجی باشد. این کار باعث می‌شود گروت به‌درستی به سطح بچسبد و کیفیت اتصال بهینه حاصل شود. برای جلوگیری از جذب آب گروت توسط سطح خشک باید سطح با آب شسته و مرطوب شود. با این کار از ترک‌خوردگی‌های زودرس ناشی از خشک شدن سریع گروت جلوگیری می‌شود. توجه کنید که سطح باید مرطوب باشد اما آب ایستاده نباید وجود داشته باشد.
2. آماده‌سازی گروت: مقدار معین گروت GRT R100 (طبق دستورالعمل سازنده) به‌طور یکنواخت با آب تمیز مخلوط می‌شود. برای هر کیسه 25 کیلوگرمی معمولاً به 3.5 تا 4.5 لیتر آب نیاز است. این مخلوط باید به‌طور کامل هم زده شود تا یک دوغاب همگن و بدون کلوخه به دست آید. برای این کار می‌توان از میکسرهای برقی یا دستی استفاده کرد. مدت زمان اختلاط باید حدود 5 دقیقه باشد تا از یکدستی کامل مخلوط اطمینان حاصل شود.
3. گروت‌ریزی: گروت آماده پس از اختلاط باید سریعاً در محل مورد نظر ریخته شود. در هنگام گروت‌ریزی باید از یک طرف شروع کرده و گروت به‌طور یکنواخت در تمام فضاهای خالی پر شود. توجه داشته باشید که گروت باید بدون وقفه و به‌صورت یکنواخت ریخته شود تا از ایجاد حباب هوا یا نواقص جلوگیری گردد. گروت باید به‌طور کامل و بدون باقی گذاشتن فضاهای خالی پر شود تا اتصال محکم و ماندگاری به‌دست آید. برای نواحی بزرگتر می‌توان گروت را در چند مرحله ریخت تا مطمئن شویم که همه فضاها پر شده‌اند.
4. صاف کردن و تکمیل سطح: پس از ریختن گروت باید سطح آن صاف و هموار شود. این کار با استفاده از یک ماله یا ابزار مشابه انجام می‌شود.گروت باید در روزهای اول از خشک شدن سریع محافظت شود. برای این کار می‌توان آن را با یک پوشش پلاستیکی یا پارچه مرطوب پوشاند تا از تبخیر آب جلوگیری شده و زمان گیرش مناسب فراهم گردد.
5. زمان بندی و مراقبت ازگروت: گروت GRT R100 پس از 15 دقیقه شروع به گیرش می‌کند و پس از 1 ساعت برای بارگذاری آماده است. با این حال برای دستیابی به مقاومت کامل باید گروت به مدت حداقل 7 روز تحت شرایط مرطوب و خنک نگهداری شود. در 7 روز اول پس از گروت‌ریزی باید از گروت در برابر خشک شدن سریع یا تابش مستقیم آفتاب محافظت شود تا از ترک‌خوردگی جلوگیری شود.

1. تمیز کردن ابزار: پس از پایان فرآیند گروت‌ریزی باید ابزار و تجهیزات استفاده‌شده بلافاصله با آب تمیز شسته شوند تا گروت باقی‌مانده روی آن‌ها سخت نشود.

با رعایت دقیق این مراحل می‌توان از گروت آماده GRT R100 برای ایجاد اتصالات پایدار و مقاوم در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی استفاده کرد.

 

نکات مهم در خرید گروت

هنگام خرید گروت انتخاب محصول مناسب بستگی به نوع پروژه شرایط محیطی و نیازهای فنی دارد. اولین نکته مهم توجه به ترکیب گروت است؛ برای مثال گروت‌های سیمانی برای کاربردهای عمومی و گروت‌های اپوکسی برای شرایط خاص مانند محیط‌های شیمیایی یا حرارتی مناسب‌تر هستند. باید به مشخصات فنی مانند مقاومت فشاری انبساط یا انقباض و زمان گیرش توجه کنید تا مطمئن شوید که گروت انتخابی با نیاز پروژه هماهنگ است. همچنین بررسی کیفیت مواد اولیه و برند معتبر بسیار حائز اهمیت است زیرا گروت‌های بی‌کیفیت ممکن است در دراز مدت دچار ترک‌خوردگی یا کاهش کارایی شوند. دیگر نکته تناسب حجم گروت مورد نیاز با ابعاد فضاهای خالی است که باید پر شوند؛ خرید بیش از اندازه یا کم‌تر از حد نیاز می‌تواند هزینه اضافی ایجاد کند یا عملکرد پروژه را تحت تاثیر قرار دهد. در نهایت شرایط ذخیره‌سازی و تاریخ انقضای گروت نیز باید بررسی شوند تا از کیفیت محصول قبل از استفاده اطمینان حاصل شود. برای مشاهده ویدئو اینجا کلیک کنید.

نکات مهم در هنگام استفاده از گروت

هنگام استفاده از گروت توجه به چند نکته حیاتی است تا عملکرد بهینه آن تضمین شود. ابتدا باید مطمئن شوید که سطحی که قرار است گروت روی آن اعمال شود تمیز و عاری از هرگونه گرد و غبار روغن یا زباله باشد تا چسبندگی بهتری داشته باشد. همچنین انتخاب نوع گروت مناسب با توجه به شرایط محیطی و نوع بارگذاری (مانند گروت‌های پایه سیمانی یا اپوکسی) ضروری است. ترکیب صحیح مواد نیز از اهمیت بالایی برخوردار است چرا که نسبت آب به پودر باید دقیقاً رعایت شود تا گروت به درستی پخش شود و خواص فیزیکی لازم را داشته باشد. زمان اعمال گروت باید با دقت تنظیم شود زیرا این ماده معمولاً در مدت زمان خاصی باید به سطح اعمال شود و بعد از آن ممکن است خواص خود را از دست بدهد. در نهایت برای حصول بهترین نتیجه از ابزار مناسب برای پخش و فشرده‌سازی گروت استفاده کنید و پس از اعمال سطح را به طور کامل برای جلوگیری از ترک‌خوردگی یا تغییر شکل تحت مراقبت نگه دارید.